以前的水泥预制隔离墩钢模具经热处理后零件易变形，材料变硬，加工性能变差，为了达到终精度要求，只能采用磨削甚至手工研磨等方法进行精加工。这种加工方式效率低、周期长、交货迟、成本高，难以满足客户需求。经过研究和发展采用了新的方法技术。即该模具在材料热处理淬硬后也能用刀具进行切削加工，特别是各类型腔、型面等是否也能用立铣刀加工，使其不但用于半精加工，甚至用于精加工，实现部分或完全铣代磨。刀具切削在单位时间对零件的切除体积量远远大于砂轮磨削，即其加工效率远远高于磨削，且在设备投资、占地面积、环境保护、降低总成本等多方面可带来诸多经济与社会效益。
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高速防撞隔离墩模具是以预制生产为主的，这样的生产方式简单便利，适合环境需要，模具的材质大多都是钢面板为主，预制生产的过程就是将混凝土倒入模具当中，使用振动平台或者振捣棒让里面的混凝土成型，等到其达到一定的硬度以后再进行脱模，在模具的内壁里面提前涂上一次脱模剂，这样脱模的时候更加迅速。。防撞隔离墩模具需要一个由钢筋组成的系统来支撑其整体，这样我们在运输和起吊的时候就不会让其容易发生损伤。防撞隔离墩模具是一种预制生产的产品，我们用的水泥要调配好比例搅匀，这样才能生产出高强度的隔离墩，真正起到一个防撞的作用，做好制作过程的每一个小细节都是十分重要的，尤其是原材料的选择和监控，要选用有多年生产经验的工人，才能让防撞隔离墩的质量更好。
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